- Главная
- Решения
- Шаг 1 Анализ инвестиций и сырья
Мы предоставляем услуги по проведению анализа инвестиций для помощи клиентам в выборе оптимальных решений, соответствующих капиталовложениям;
Производственные цеха компании оснащены единственным национальным инженерным испытательным центром в данной отрасли. Мы предоставляем услуги по проведению систематизированного анализа сырья, испытаний и проверок готовых изделий. После проведения анализа инвестиций и производственного сырья, мы предоставляем клиентам самые подходящие производственные решения;
- Шаг 2 Планирование и дизайн
Мы предлагаем услуги по планированию и дизайну в соответствии с условиями и требованиями заказчика. Мы предоставляем богатый выбор и ассортимент конфигурации оборудования, характеризующегося плавностью производственных процессов и экономией земельных ресурсов.
Мощность оборудования: мы предоставляем услуги по модернизации оборудования в соответствии с требованиями заказчиков, предъявляемых к производству и упаковке.
- Шаг 3 Производство
Наши производственные цеха оснащены первоклассным прецизионным обрабатывающем оборудованием, что дает возможность обеспечить точность обработки ключевых комплектующих оборудования. Сборочно-сварочный цех обладает национальной квалификацию по производству сосудов под давлением класса I и II. На предприятии заняты квалифицированные профессиональные сварщики, а цеха укомплектованы сварочным и испытательным оборудованием для обеспечения высокого качества продукции.
- Шаг 4 Установка и настройка
Производственные цеха компании оснащены системами отладки автономного оборудования перед его отгрузкой. Требуется, чтобы каждое устройство было электрически и гидравлически введено в эксплуатацию перед отгрузкой после завершения окончательной сборки. Только после прохождения отладки оборудование может быть отгружено, что сокращает время установки на месте и улучшает качество установки.
- Шаг 5 Обучение
Наши квалифицированные и опытные менеджеры проектов, профессиональные инженеры и технологи отправляются на производственную площадку заказчика для руководства и контроля за монтажом оборудования, обучения персонала и проведения пробного производства для обеспечения высокого качества продукции.
- Шаг 6 Послепродажное обслуживание
В компании установлена система послепродажного обслуживания в режиме быстрого реагирования. Наши сотрудники быстро предоставляют всю запрашиваемую информацию и консультационные услуги по применению продуктов.
В состав газобетона входят цемент, известь, шлак, кварцевый песок, зольная пыль, газообразующий агент, стабилизатор пузырей и модификатор. В процессе создания блоков задействованы многие процессы, такие как измельчение, дозировка, перемешивание, заливка смеси, введение в смесь газообразователя, выдержка по времени, резка на блоки, автоклавная обработка, упаковка готовых изделий.
Автоклавные газобетонные блоки в основном применяются для строительства перегородок и комбинированных стен противопожарных свойств, при возведении зданий высотой 1-3 этажа, также быть наполнителем каркасов из стали или бетона. Из автоклавных блоков возводятся наружные стены многоэтажного здания с армопоясом. Отдельная сфера использования – строительство перекрытий для теплосбережения и теплоизоляции в сооружениях.
По сравнению с традиционным шамотным кирпичом, автоклавный газобетон экономит ресурсы земли, улучшает эффект теплосбережения и теплоизоляции, уменьшает потребление строительных материалов.
Таким образом, широкое применение газобетона не только экономически выгодно, но и характеризуется большой перспективой.
Автоклавный газобетон – это пористое бетонное изделие, полученное в результате перемешивания, заливки, введения газообразователя, выдержки по времени, резки, автоклавной обработки, постобработки. Газобетон состоит из тонкомолотого кремнеземистого компонента (кварцевого песка, зольной пыли, рудной муки, сланца), вяжущих веществ (цемента, извести), газообразующего компонента (алюминиевого порошка), воды и пр.
Такой газобетон называют автоклавным в связи с использованием автоклавной обработки. В настоящее время существует 2 типа газобетона: газобетон из песка и газобетон из зольной пыли, процент распространённости газобетона из песка равен примерно 10%.
1. Низкая плотность. Плотность газобетонного блока не более 600 кг/м3, его собственный вес составляет 20% веса бетона, 28% кирпича.
2. Высокая огнестойкость. Газобетон является огнестойким материалом первого класса. Максимальный предел огнестойкости газобетона выше 700℃ - не разрушается при данной температуре.
3. Высокий показатель теплосбережения. Газобетон – высокоэффективный теплоизоляционный материал, коэффициент теплопроводности λ=0.12-0.16 Вт/(м*К), что составляет 13% от теплопроводности бетона, 28,6% кирпича. Стена, изготовленная из газобетона, получается значительно тоньше и легче, чем стена из других материалов при достаточных теплотехнических показателях.
4. Высокая прочность. Газобетон представляет собой силикатный материал, который в качестве главного минерального состава содержит тоберморит. Благодаря этому, газобетон обладает высокой рочностью, ему не страшно старение и выветривание. Срок службы равнозначен другим строительным материалам.
5. Материал экологически чистый. Уровень радиационного фона газобетонных изделий составляет 12 мкР/ч, что значительно ниже, чем международный стандарт 24 мкР/ч.
6. Простота работы. Возможность простой и быстрой работы со строительным материалом значительно сокращает стоимость труда. Один газобетонный блок по размеру равен 18 кирпичам. Так же газобетон можно пилить, строгать и вырезать пазы и пр. прямо на месте.
7. Отличная звуконепроницаемость. Благодаря пористой конструкции газобетон обладает превосходным звукопоглощающим звукоизоляционным свойством. Показатель звукоизоляции газобетонного блока толщиной 100мм, с двусторонней обработкой гашеной известью, составляет 40,6дБ.
Мы не просто продаем оборудование, а сопровождаем клиента от идеи до реализации